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近二十年来，磁分离技术已经成为尾矿分选、生物催化、煤脱硫、污水治理等领域的研究热点，在石油及化工领域也有较多的应用实例。

石油及化工行业废水中的主要污染物为重金属、石油类、COD、硫化物和氨氮等 ,为适应生产需要和国家日益提高的污染物排放标准，许多企业开始研发废水处理新技术。

磁分离技术作为一种新兴的废水处理技术，与常规的重力沉降、过滤法相比，具有分离效率高、处理能力大、能耗小等优点。针对废水中的强磁性金属污染物，可采用该技术直接进行分离。而对于弱磁性或无磁性的石油类、COD、硫化物、氨氮等污染物则需要预先加入磁种，再利用磁场进行分离。

磁种按照其性能的不同，可分为吸附磁种、絮凝磁种和催化磁种等。在废水处理领域，常见的吸附磁种主要为铁盐。铁盐磁性强、结构稳定、表面积大，易吸附污染物形成沉淀，可同时处理磁性污染物和非磁性污染物。研究人员利用该磁种处理废水中的金属离子，取得了显著效果。

强磁性的铁粉作为絮凝磁种在废水处理领域有较多的应用实例。铁粉法具有分离效率高、耗能少、处理能力大等优点。在废水中同时加入铁粉和絮凝剂，生成以磁性铁粉为核心的絮凝状沉淀，再经磁场作用实现污染物与水体的分离。

该磁种一般用于分离废水中的重金属离子。废水处理领域使用较多的催化磁种为光催化剂和磁性材料的复合产品，用于催化氧化重金属离子及难降解的有机污染物，具有处理量大、回收率高等优点。目前，开发高效催化磁种是磁分离领域的研究热点之一。

磁分离技术作为一种高效、环保、经济的分离技术，在石油及化工领域的应用极具潜力，随着技术的不断进步，其应用效果也在逐步提高，但磁分离技术在石油及化工领域的应用还存在诸多问题：

①目前对于磁种回收的研究仍处于试验阶段, 若磁分离操作完成后不及时回收磁种，会进一步污染水体，同时造成磁性材料的浪费。

②为提高磁场梯度，必须选择磁饱和度高的聚磁介质，但是为保证在装置反冲洗过程中将磁性颗粒冲洗完全，不影响装置的长周期运行，必须选择低剩磁的聚磁介质，造成装置运行成本大幅增加。因此聚磁介质的选择难度大。

③有关磁分离技术的理论研究较少，对于不同磁场类型及磁场作用方式对分离效果影响的研究不完善，进而影响石油及化工领域高场强、节能型磁分离设备的设计和研发。